CMG Granulators wird auf der Plastics Recycling Asia 2024, die am 6. und 7. März in Bangkok stattfindet, die Serie Evoluzione mit ihrem innovativen Schneidkammerdesign vorstellen.
Supergranulatoren für Post-Consumer-Recycling
Mit der neuen Evoluzione-Serie präsentiert CMG die Modelle EV916 und EV616, Lösungen für die kritischsten Betriebsbedingungen, für Nass- oder Trockengranulierung, die hohe Leistungsmerkmale wie Granulierkapazität von 2.000 bis über 5.000 kg/h, Vielseitigkeit, Effizienz und Nachhaltigkeit erfordern. Die Serie Evoluzione garantiert mit ihren Konstruktionslösungen, die die Verwendung von harmonischem Stahl, Hardox und modularen Strukturen vorsehen, eine höhere Betriebskonstanz und Verschleißfestigkeit. Neben der Präzision auf den Hundertstel Millimeter bei der Konstruktion der neuen Schneidkammer, die eine viel längere Lebensdauer der Messer im Vergleich zu herkömmlichen Modellen ermöglicht, sind alle Evoluzione mit fortschrittlichen Steuerungen im Stil von Industrie 4.0 ausgestattet, um die Maschinenfunktionen zu 100 % überwachbar und steuerbar zu machen. Betriebstemperatur, Klingenverschleiß, Produktivität, Betriebseffizienz, Energieverbrauch, alle Funktionsparameter, die auf der Maschine oder aus der Ferne mit Konnektivität auf der Grundlage des OPC-UA-Protokolls verwaltet werden, sind nur einige der besonderen Merkmale.
Innovation und Leistung: Neue Schneidkammerkonstruktion
CMG führt für seine Schneidmühlen der Serie Evoluzione ein völlig neues Schneidkammerdesign ein. Die neue Rotorkonfiguration ermöglicht es den Rotormessern, das Kunststoffmaterial rechtwinklig zu den Bettmessern zu schneiden, wodurch ein Höchstmaß an Schneideindringung und Präzision erreicht wird.
Die Rotormesser sind an der Kante der Rotorhaltemodule und nicht an einem Halteblock montiert. Dies ist nicht nur vorteilhaft, weil die Neigung der Rotorblätter sehr groß ist, sondern ermöglicht auch eine einfache und schnelle Wartung bzw. einen schnellen Austausch der Blätter, da sie bequem von der Vorderseite der Maschine aus zugänglich sind. Die Rotation des Rotors erzeugt nicht den sehr nachteiligen "Schlepp"-Effekt, d. h. die Masse des in der Schneidkammer zerkleinerten Materials dreht sich nicht mit dem Rotor und erzeugt eine Menge Staub und feine Partikel, die alle durch die Waschstraße zu Abfall werden. Die Produktion von Feinpartikeln wird auf wenige Prozentpunkte reduziert, im Gegensatz zu den üblichen 15 % oder mehr bei herkömmlichen Schneidmühlen. Der Rotor ist offen gestaltet und nimmt nur 30 % des Volumens der Schneidkammer ein. Das Verhältnis von Rotor- zu Schneidkammervolumen beträgt 30/70, im Gegensatz zu herkömmlichen Schneidmühlen mit einem Verhältnis von 70/30. Allein diese Eigenschaft ermöglicht mehr als die doppelte Menge an Material in der Schneidkammer. Je mehr Material sich in der Schneidkammer befindet, desto höher ist die Granulierleistung. Die neue Schneidkammer verfügt über die sogenannte "tangentiale Anordnung". Diese Eigenschaft sorgt für eine hohe Zerkleinerungsleistung und einen garantierten Biss, ohne dass Zuführungshilfen, wie sie bei herkömmlichen Schneidmühlen üblich sind, benötigt werden.
Kundenbetreuung
Mit Hauptsitz, Produktionsstätte und technischem Zentrum in Italien und dem größten Vertriebsnetz in der Kunststoffindustrie ist CMG weltweit mit lokalem technischem Service, Ersatzteilen und Vertriebszentren vertreten. Das nächstgelegene CMG-Servicezentrum finden Sie unter folgendem Link: www.cmg-granulators.com/en/contacts
