CMG Granulators wird auf der NPE Show 2024 in Orlando vom 6. bis 10. Mai vertreten sein.
Besuchen Sie uns am Stand W4489 und entdecken Sie unsere innovativen Recycling-Lösungen.
Der Supergranulator EV916 wird zusammen mit einem brandneuen Evakuierungs- und Entstaubungssystem ausgestellt.
Das größte ausgestellte System: Hohe Kapazität und hohe Leistung für Post-Consumer-Kunststoffrecycling
CMG Granulators wird das größte Granuliersystem der Kategorie mit einer Kapazität von 15.000 lb/h ausstellen.
Ausgehend von der Granuliereinheit Modell EV916, die eine neue, hochmoderne Schneidkammerkonstruktion aufweist, wird das ausgestellte System die neueste Lösungsinnovation für Kunststoffrecycler darstellen. Darüber hinaus besteht das System aus einem Evakuierungszyklon mit integrierter Entstaubungskammer und einem automatischen Luft-/Pulverfiltersystem. Auch die Abmessungen des Systems sind außergewöhnlich: 28 Fuß hoch, mit einer Grundfläche von 10 mal 27 Fuß.
Innovation und Leistung: Neue Schneidkammerkonstruktion
CMG Granulators führt für seine Schneidmühlen der Serie Evoluzione ein völlig neues Schneidkammerdesign ein. Die neue Rotorkonfiguration ermöglicht es den Rotormessern, das Kunststoffmaterial rechtwinklig zu den Bettmessern zu schneiden, wodurch ein Höchstmaß an Schneideindringung und Präzision erreicht wird.
Die Rotormesser sind an der Kante der Rotorhaltemodule und nicht an einem Halteblock montiert. Dies ist nicht nur vorteilhaft, weil die Neigung der Rotorblätter sehr groß ist, sondern ermöglicht auch eine einfache und schnelle Wartung bzw. einen schnellen Austausch der Blätter, da sie bequem von der Vorderseite der Maschine aus zugänglich sind.
Die Rotation des Rotors erzeugt nicht den sehr nachteiligen "Schlepp"-Effekt, d. h. die Masse des in der Schneidkammer zerkleinerten Materials dreht sich nicht mit dem Rotor und erzeugt eine Menge Staub und feine Partikel, die alle durch die Waschstraße zu Abfall werden. Die Produktion von Feinpartikeln wird auf wenige Prozentpunkte reduziert, im Gegensatz zu den üblichen 15 % oder mehr bei herkömmlichen Schneidmühlen. Der Rotor ist offen gestaltet und nimmt nur 30 % des Volumens der Schneidkammer ein.
Das Verhältnis zwischen Rotor und Schneidkammervolumen beträgt 30/70, im Gegensatz zu herkömmlichen Schneidmühlen mit einem Verhältnis von 70/30. Allein durch diese Eigenschaft kann die Materialmenge in der Schneidkammer mehr als verdoppelt werden. Je mehr Material sich in der Schneidkammer befindet, desto höher ist die Granulierleistung. Die neue Schneidkammer hat eine sogenannte "tangentiale Anordnung". Diese Eigenschaft sorgt für eine hohe Zerkleinerungsleistung und einen garantierten Biss, ohne dass Zuführungshilfen, wie sie bei herkömmlichen Schneidmühlen üblich sind, erforderlich sind.
Kontinuierliche Verbesserung und Neuentwicklungen: Neue Evakuierungs- und Entstaubungssysteme
Neben der hochmodernen Granulieranlage stellt CMG Granulators eine brandneue Entwicklung vor, die vom 6. bis 10. Mai auf der NPE 2024 präsentiert wird: die neue Produktreihe der Evakuierungs-, Entstaubungs- und Pulverbehälterlösungen. Die ausgestellte Anlage ist die größte in dieser Kategorie und kann eine Mahlgutmenge von bis zu 15.000 lb/h absaugen, fördern und entstauben. Die gesamte neue Reihe der so genannten Regrind Evac Systems beginnt bei einer Kapazität von 500 lb/h und erreicht durch eine Auswahl von 10 verschiedenen Größen die beeindruckende Kapazität von 15.000 lb/h.
Die neuen Evac-Systeme arbeiten unter Vollvakuum, d.h. das Mahlgut wird aus der Schneidmühle evakuiert und schonend zu einem Zyklonauffangbehälter und durch eine Entstaubungskammer befördert, und das alles unter Unterdruck. Die Vorteile des Unterdrucks sind vielfältig: Es entsteht kein Staub und keine kleinen Partikel durch Reibung an den Wänden der Förderrohre, und der Aufprall auf die Laufradschaufeln des Gebläses, wie er bei herkömmlichen Durchblas-Evakuierungssystemen auftritt, wird vermieden. Das Mahlgut wird dann in einem Vorratsbehälter, Gaylord oder Big-Bag deponiert, während die pulverförmige Luft von einer speziell entwickelten automatischen, selbstreinigenden Filtereinheit behandelt wird. Das in der Filtereinheit gesammelte Pulver wird automatisch verdichtet und für die Wiederverwertung oder Entsorgung deponiert/verpackt. Das komplette System garantiert eine NULL-Belastung der Umwelt und der Grad der Filtration der Luft aus der Filterstation kann entsprechend den örtlichen Vorschriften oder spezifischen Anforderungen angepasst werden.
Alle neuen von CMG Granulators gelieferten Systemlösungen werden mit den neuen Evac-Systemen ausgestattet, die auch als Nachrüstsätze für bestehende/alte Granuliersysteme (CMG und andere) angeboten werden.
Wie alle von CMG Granulators gelieferten Maschinen und Ausrüstungen wird auch die neue Produktlinie der Mahlgut-Evakuierungssysteme vollständig in den CMG-Produktionsstätten in Italien entwickelt, hergestellt und montiert.
Energieeffizienz auf höchstem Niveau: Adaptive Motorleistung
Alle CMG-Geräte für Recycling-Anwendungen verfügen über die in der Zerkleinerungsindustrie einzigartige Funktion Adaptive Motor Power (AMP). Die Zerkleinerungsmaschine ist in der Lage, je nach Menge des zu zerkleinernden Materials, der Form, des Gewichts, der Dicke, der Art des Kunststoffs und der Temperatur des Werkstücks selbständig zu bestimmen, welche Leistungsstufe für die Ausführung der Arbeit zu wählen ist. Die AMP ermöglicht es, die Qualität des Mahlguts zu optimieren (Maßhaltigkeit und physikalische Homogenität der Mahlgutpartikel und Staubfreiheit) und den Stromverbrauch zu minimieren. Eine CMG-Granuliermaschine verbraucht nur 20 bis 25 Wh/kg, während ein herkömmliches Gerät über 50 Wh/kg verbraucht. Der ROI für die AMP beträgt weniger als 12 Monate.
Super-Granulatoren für Post-Consumer-Recycling
Mit der neuen Evoluzione-Serie präsentiert CMG die Modelle EV916 und EV616, Lösungen für die kritischsten Betriebsbedingungen, für die Nass- oder Trockengranulierung, die hohe Leistungsmerkmale wie Granulierkapazität von 2.000 bis 6.500 kg/h, Vielseitigkeit, Effizienz und Nachhaltigkeit erfordern. Die Serie Evoluzione garantiert mit ihren Konstruktionslösungen, die den Einsatz von harmonischem Stahl, Hardox und modularen Strukturen vorsehen, eine höhere Betriebskonstanz und Verschleißfestigkeit. Neben der Präzision auf den Hundertstel Millimeter bei der Konstruktion der neuen Schneidkammer, die eine viel längere Lebensdauer der Messer im Vergleich zu herkömmlichen Modellen ermöglicht, sind alle Evoluzione mit fortschrittlichen Steuerungen im Stil von Industrie 4.0 ausgestattet, um die Maschinenfunktionen zu 100 % überwachbar und steuerbar zu machen. Betriebstemperatur, Klingenverschleiß, Produktivität, Betriebseffizienz, Energieverbrauch, alle Funktionsparameter, die auf der Maschine oder aus der Ferne mit Konnektivität auf der Grundlage des OPC-UA-Protokolls verwaltet werden, sind nur einige der besonderen Merkmale.
Kundenbetreuung
Mit Hauptsitz, Produktionsstätte und technischem Zentrum in Italien und dem weltweit größten Vertriebsnetz in der Kunststoffindustrie ist CMG weltweit mit Service- und Vertriebszentren und lokalem technischem Know-how tätig. Finden Sie das nächstgelegene CMG-Servicezentrum unter folgendem Link www.cmg-granulators.com/en/contacts/
