CMG Granulators wird auf der Plastics Recycling World Expo North America 2023 vertreten sein, die am 15. und 16. November in Cleveland (OH) stattfindet. Besuchen Sie uns am Stand C842.
Die Plastics Recycling World Expo ist die führende Ausstellung für Kunststoffrecycling in Nordamerika.
Am 16. November um 12:10 Uhr wird Giorgio Santella, Geschäftsführer von CMG Granulators, im Plastics Recycling World Expo Theater über die energieeffizienten Hochleistungs-Kunststoffgranulatoren für Recyclingunternehmen sprechen.
Supergranulatoren für das Post-Consumer-Recycling
Mit der neuen Evoluzione-Serie präsentiert CMG die Modelle EV916 und EV616, Lösungen für die kritischsten Betriebsbedingungen, für die Nass- oder Trockengranulierung, die hohe Leistungsmerkmale wie Granulierkapazität von 2.000 bis über 5.000 kg/h, Vielseitigkeit und Effizienz erfordern und Nachhaltigkeit. Die Evoluzione-Serie garantiert mit ihren Konstruktionslösungen, die den Einsatz von harmonischem Stahl, Hardox und zusammengebauten modularen Strukturen umfassen, eine höhere Betriebskonsistenz und Verschleißfestigkeit. Zusätzlich zur hundertstelmillimetergenauen Konstruktion der neuen Schneidkammer, die im Vergleich zu herkömmlichen Modellen eine wesentlich längere Lebensdauer der Klingen ermöglicht, sind alle Evoluzione mit fortschrittlichen Steuerungen im Stil von Industrie 4.0 ausgestattet. um die Maschinenfunktionen zu 100 % überwachbar und beherrschbar zu machen. Betriebstemperatur, Messerverschleiß, Produktivität, Betriebseffizienz, Energieverbrauch, alle an der Maschine oder aus der Ferne verwalteten Funktionsparameter mit Konnektivität auf Basis des OPC-UA-Protokolls sind nur einige Besonderheiten.
Innovation und Leistung: Neues Schneidkammerdesign
CMG führt ein brandneues Schneidkammerdesign für seine Granulatoren der Evoluzione-Serie ein. Die neue Rotorkonfiguration ermöglicht es den Rotorblättern, das Kunststoffmaterial senkrecht zu den Bettblättern zu schneiden, wodurch ein Höchstmaß an Schnittdurchdringung und Präzision erreicht wird.
Die Rotorblätter werden am Rand der Rotorhaltemodule montiert und nicht an einem Halteblock. Diese Funktion ist nicht nur von Vorteil, da die Rotorblätter sehr stark geneigt sind, sondern ermöglicht auch eine einfache und schnelle Wartung/Austausch der Rotorblätter mit bequemem Zugang von der Vorderseite der Maschine.
Die Drehung des Rotors erzeugt nicht den sehr schädlichen „Widerstandseffekt“, was bedeutet, dass sich die in der Schneidkammer zerkleinerte Materialmasse nicht dreht und der Rotor viel Staub und feine Partikel erzeugt, die in der Waschstraße zu Abfall werden . Die Produktion feiner Partikel wird auf wenige Prozentpunkte reduziert, im Vergleich zu den üblichen 15 % oder mehr bei herkömmlichen Granulatoren.
Der Rotor ist offen konstruiert und nimmt nur 30 % des Schneidkammervolumens ein.
Das Verhältnis der Rotor-/Schneidkammervolumenausnutzung beträgt 30/70, im Vergleich zu herkömmlichen Granulatoren mit einem Verhältnis von 70/30. Allein durch diese Funktion kann die Materialmenge in der Schneidkammer mehr als verdoppelt werden. Je mehr Material sich in der Schneidkammer befindet, desto höher ist die Granulierungskapazität.
Die neue Schneidkammer verfügt über den sogenannten „Tangentialaufbau“. Diese Eigenschaft sorgt für Gefräßigkeit und garantierten Biss, ohne dass Futterhilfsgeräte erforderlich sind, die üblicherweise bei herkömmlichen Granulatoren verwendet werden.
Kundendienst
Mit Hauptsitz, Produktionsstandort und Technikzentrum in Italien sowie dem größten Vertriebsnetz in der Kunststoffindustrie ist CMG weltweit mit lokalisiertem technischem Service, Ersatzteilen und Vertriebszentren aktiv.
Finden Sie das nächstgelegene CMG-Servicecenter unter folgendem Link: www.cmg-granulators.com/en/contacts
