Die zweite Ausgabe der Solids, der Fachmesse für Granulat-, Pulver- und Schüttguttechnologien, findet am 5. und 6. Juni in Parma statt. Während der Veranstaltung werden mehrere Workshops und Rundtischgespräche stattfinden.
Giorgio Santella, CEO von CMG Granulators, wird am 5. Tag um 11.30 Uhr einer der Redner bei der von RePlanet organisierten Diskussionsrunde im Rahmen des Workshops Search & Tech mit dem Titel „Plastic from waste to resource. Technologie und Innovation im Recycling“. In seinem Vortrag wird Santella unsere innovativen Lösungen für das Recycling von Post-Consumer-Kunststoffen vorstellen, von den Supergranulatoren EV916 und EV616 bis hin zu Absaug-, Entstaubungs- und Pulverauffangsystemen.
Supergranulatoren für Post-Consumer-Recycling
Mit der neuen Evoluzione-Serie präsentiert CMG die Modelle EV916 und EV616, Lösungen für die kritischsten Betriebsbedingungen, für die Nass- oder Trockengranulierung, die hohe Leistungsmerkmale wie Granulierkapazität von 2.000 bis 6.500 kg/h, Vielseitigkeit, Effizienz und Nachhaltigkeit erfordern. Die Serie Evoluzione garantiert mit ihren Konstruktionslösungen, die den Einsatz von harmonischem Stahl, Hardox und modularen Strukturen vorsehen, eine höhere Betriebskonstanz und Verschleißfestigkeit. Neben der Präzision auf den Hundertstel Millimeter bei der Konstruktion der neuen Schneidkammer, die eine viel längere Lebensdauer der Messer im Vergleich zu herkömmlichen Modellen ermöglicht, sind alle Evoluzione mit fortschrittlichen Steuerungen im Stil von Industrie 4.0 ausgestattet, um die Maschinenfunktionen zu 100 % überwachbar und steuerbar zu machen. Betriebstemperatur, Klingenverschleiß, Produktivität, Betriebseffizienz, Energieverbrauch, alle Funktionsparameter, die auf der Maschine oder aus der Ferne mit Konnektivität auf der Basis des OPC-UA-Protokolls verwaltet werden, sind nur einige der besonderen Merkmale.
Kontinuierliche Verbesserung und Neuentwicklungen: Neue Evakuierungs- und Entstaubungssysteme
Neben der hochmodernen Konstruktion der Granulatoren stellt CMG Granulators eine brandneue Entwicklung vor: die neue Reihe von Evakuierungs-, Entstaubungs- und Pulvereinschluss-Systemlösungen. Die gesamte neue Reihe der so genannten Regrind Evac Systems beginnt bei einer Kapazität von 200 kg/h und erreicht durch eine Auswahl von 10 verschiedenen Größen die beeindruckende Kapazität von 7.000 kg/h.
Die neuen Evac-Systeme arbeiten unter Vollvakuum, d.h. das Mahlgut wird aus der Schneidmühle evakuiert und schonend zu einem Zyklonabscheider und durch eine Entstaubungskammer befördert, und das alles unter Unterdruck.
Die Vorteile des Unterdrucks sind vielfältig: Es entsteht kein Staub und keine kleinen Partikel durch Reibung an den Wänden der Förderrohre, und der Aufprall auf die Laufradschaufeln des Gebläses, wie er bei herkömmlichen Durchblas-Evakuierungssystemen auftritt, wird vermieden. Das Mahlgut wird dann in einem Vorratsbehälter, Gaylord oder Big-Bag deponiert, während die pulverförmige Luft von einer speziell entwickelten automatischen, selbstreinigenden Filtereinheit behandelt wird. Das in der Filtereinheit gesammelte Pulver wird automatisch verdichtet und für die Wiederverwertung oder die Entsorgung deponiert/verpackt. Das komplette System garantiert eine NULL-Belastung der Umwelt und der Grad der Filtration der Luft aus der Filterstation kann entsprechend den örtlichen Vorschriften oder spezifischen Anforderungen angepasst werden. Alle neuen von CMG Granulators gelieferten Systemlösungen werden mit den neuen Evac-Systemen ausgestattet, die auch als Nachrüstsätze für bestehende Granuliersysteme (CMG und andere) angeboten werden.
Wie alle von CMG Granulators gelieferten Maschinen und Ausrüstungen wird auch die neue Linie der Mahlgut-Evakuierungssysteme vollständig in den CMG-Produktionsstätten in Italien entwickelt, hergestellt und montiert.
Energieeffizienz auf höchstem Niveau: Adaptive Motorleistung
Alle CMG-Geräte für Recycling-Anwendungen verfügen über die in der Zerkleinerungsindustrie einzigartige Funktion Adaptive Motor Power (AMP). Die Zerkleinerungsmaschine ist in der Lage, je nach Menge des zu zerkleinernden Materials, der Form, des Gewichts, der Dicke, der Art des Kunststoffs und der Temperatur des Werkstücks selbständig zu bestimmen, welche Leistungsstufe für die Ausführung der Arbeit zu wählen ist. Die AMP ermöglicht es, die Qualität des Mahlguts zu optimieren (Maßhaltigkeit und physikalische Homogenität der Mahlgutpartikel und Staubfreiheit) und den Stromverbrauch zu minimieren. Eine CMG-Granuliermaschine verbraucht nur 20 bis 25 Wh/kg, verglichen mit über 50 Wh/kg bei einem herkömmlichen Gerät. Der ROI für die AMP beträgt weniger als 12 Monate.
Kundenbetreuung
Mit Hauptsitz, Produktionsstätte und technischem Zentrum in Italien und dem weltweit größten Vertriebsnetz in der Kunststoffindustrie ist CMG weltweit mit Service- und Vertriebszentren und lokalem technischem Know-how tätig. Finden Sie das nächstgelegene CMG-Servicezentrum unter folgendem Link https://www.cmg-granulators.com/en/contacts/
