NGR: Next Generation Kunststoff-Recyclingmaschinen

_{SHREDDER-FEEDER-EXTRUDER KOMBINATION
Die NXT:GRAN vereint Zerkleinern, Zuführen und Extrudieren in einem einzigen, höchst effizienten Arbeitsschritt (ONE-STEP Technologie).}

Bei der neuen Maschinengeneration ist der Name Programm. Die NXT:GRAN ermöglicht der kunststoffverarbeitenden Industrie eine echte Zero-Waste-Produktion. Sie garantiert den vollen Werterhalt des Materials und reduziert dank neu entwickelter Technik den Arbeits- und Energieaufwand auf ein absolutes Minimum.
Durch die Mission, das Recycling von Kunststoffen immer weiter zu vereinfachen, setzt auch die besonders wartungsfreundliche NXT:GRAN auf die sogenannte „One-Step-Technology“, die im Gegensatz zu herkömmlichen Recyclingsystemen das Verarbeiten von Kunststoffabfällen in einem einzigen höchst effizienten Arbeitsschritt ermöglicht.
Materialzerkleinerung, Extrusion und Granulierung können von einer einzigen Anlage erledigt werden und vorgeschaltete Zerkleinerungsprozesse sowie Fördereinrichtungen entfallen, wodurch sich nicht nur Platz, sondern vor allem Energie einsparen lässt. Diese Technologie, die unter dem Namen Shredder-Feeder-Extruder Kombination patentiert wurde, reduziert auch die problematische Staubbildung und hat das Kunststoffrecycling revolutioniert. Zusätzlich zur gesteigerten Schneidleistung im Schredder sorgt bei der NXT:GRAN eine optimierte Materialzufuhr zum Extruder, die formschlüssig zur Extruderschnecke angeordnet ist, für zusätzliche Power. Diese einzigartige Konstruktion erzielt einen erheblichen Anstieg der Ausstoßmenge über das gesamte Materialspektrum.
Das Mehr an gewonnenem, qualitativ hochwertigstem Rezyklat, kann der Herstellung neuer verschiedenster Endprodukte direkt zugeführt werden und spart so Rohstoffe, reduziert CO2 und optimiert Fertigungsprozesse.

Live Demonstration

Die NXT:GRAN setzt neue Maßstäbe. Die All-in-One Lösung für effizientes Recycling
Täglich um 11:30 Uhr, 14:30 Uhr und 16:30 Uhr ist es Zeit für die NXT:Generation im Post Industrial Recycling. Die Besucher können sich von der Effizienz der NXT:GRAN am Stand C21 persönlich überzeugen.

Next Generation im PET Improvement- Die Zukunft des PET-Recyclings

_{Die Zukunft des PET-Recyclings - LSP: LIQUID STATE POLYCONDENSATION
Die PET Recyclingmaschine P:REACT macht die Revolution des PETAufbereitungsprozesses möglich}

Nicht nur bei post-industriellen Materialien, sondern auch im Bereich des PET Improvement erkannte NGR Verbesserungspotential und geht mit neuen Technologien alten PET-Flaschen, -Folien und -Fasern an den Kragen.
Mit dem LSP- (Liquid State Polycondensation) Verfahren wurde unter dem Produktnamen P:REACT eine völlig neue Möglichkeit entwickelt, PET-Abfälle mithilfe eines äußerst effizienten Prozesses wieder zu lebensmitteltauglichem Material zu verarbeiten.
Während herkömmliche PET-Aufbereitungsverfahren die Materialeigenschaften in der Feststoffphase des Kunststoffes verändern, was in der Regel viele Stunden dauert, benötigt die Dekontamination des Materials beim LSP-Verfahren nur wenige Minuten.
Bei diesem innovativen Verfahren von NGR wird PET in der Flüssigphase aufbereitet, was eine gleichzeitige Aufwertung des Kunststoffs und eine Wiederverwertung nach höchsten Standards der Brand Owner garantiert. Mit diesem Aufbereitungsverfahren in der Schmelzephase übertrifft das Unternehmen behördliche Anforderungen in Richtung Lebensmitteltauglichkeit (Upcycling) und hat ein Alleinstellungsmerkmal am Weltmarkt geschaffen. Verunreinigungen und gefährliche im PET eingelagerte Stoffe, wie z.B. Benzole, werden nahezu vollständig entfernt, und heben das PET-Recycling in eine neue Dimension. Auch der chemisch bedingte Abbau der Materialeigenschaften bei der Verarbeitung von PET kann vom LSP-Verfahren vollständig ausgeglichen werden. Dadurch erhält der Verarbeiter ein ebenso hochwertiges Recyclingmaterial, wie man es in der Regel vom Originalgranulat (Virgin-Material) erwartet. Tests der Brand Owner bestätigen, dass die Materialeigenschaften nach dem LSP-Prozess bei Bedarf sogar hochwertiger sind als jene des Eingangsmaterials.

FDA/EFSA: Kompromisslose Reinigung

FDA UND EFSA BESTÄTIGEN: GRENZWERTE WEIT UNTERSCHRITTEN
Lebensmittelzulassungen durch die FDA (Food and Drug Administration – USA) und die EFSA (European Food Safety Authority) bescheinigen dem LSP-Verfahren die beste Eignung der Rezyklate für den 100%igen Kontakt mit Lebensmitteln.
Neben der hohen Agilität der Moleküle in der Flüssigphase trägt die enorme Oberfläche der Materialstränge zur effektiven Reinigung bei. Damit übertrifft die Qualität des gewonnenen Materials die Grenzwerte, welche von EFSA und FDA vorgegeben werden, bei weitem.
Durch die außerordentliche Reinigungsleistung kann das verarbeitete PET bedenkenlos mehrmals recycelt werden und spart somit weitere wertvolle Ressourcen im Vergleich zu Virgin PET oder Energie wie bei anderen Verpackungsmaterialien wie Glas.

PETTRAS-H - a new hope

Die LSP-Technologie setzt neue Maßstäbe im PET-Recycling. Davon sind seit dem Jahr 2011, als die erste Idee für P:REACT geboren wurde, mehr als 50 zufriedene Kunden in 21 Ländern überzeugt.
Aber, dass ihre Technologien auch in ferne Galaxien vordringt, wagten die Innovatoren nicht zu träumen.
Auf der K 2022 ist es Zeit für eine Premiere. Eine Weltkinopremiere.
PETTRAS-H – a new hope erzählt die Geschichte einer Drohne vom Planeten PETTRAS-H, der über und über mit Plastikmüll übersät ist. Auf der Suche nach einer Lösung für das Müllproblem auf dem Heimatplaneten begibt sich die kleine Drohne auf eine lange Reise zur Erde. In Feldkirchen an der Donau angekommen, findet sie die Rettung. Die LSP-Technologie.
Im eigens dafür eingerichteten NGR-Kino am K-Messestand können Filmfans PET-Recycling in einer völlig neuen Dimension erleben.

_{C:GRAN: Der Recyclingprofi für Post Consumer Herausforderungen.}

Post Consumer Recycling in einer anderen Dimension

Die Besucher der K 2022 können die C:GRAN, den Recyclingprofi für Post Consumer Herausforderungen, in einer komplett neuen Form erleben.
Der interaktive, detailgetreue Nachbau einer bestehenden Kundenanlage macht es möglich, den Recyclingprozess von stark verschmutztem Post-Consumer Material von Anfang bis Ende zu erfahren und zu verstehen.
Dass, feuchte bis hochfeuchte und/oder mit Fremdstoffen kontaminierte Eingangsmaterialien zuverlässig wieder zu Topgranulat für höchste Ansprüche verarbeitet werden können, muss man einfach gesehen haben.
Erst dann kann man die Qualität der NGR Post-Consumer Lösungen tatsächlich begreifen.

Kooperationen:

FORPET DAYS: NGR als wichtiger Technologiepartner für nachhaltige Verpackungen:
Präsentation am 24. Oktober um 15:00 Uhr am NGR-Stand.

HUSKY: “Application of PET bottle flakes to direct preform production”- Kooperation zwischen Husky und NGR:
Am 20. und 21. Oktober am NGR-Stand.

AST: Kooperation zwischen AST und NGR: Post Consumer Expert- best practice Beispiele: Am 20. Und 21. Oktober am NGR-Stand.

Naku: NGR als Technologiepartner für die 120 % nachhaltige NaKu PLA-Flasche. Kann etwas zu mehr als 100 % nachhaltig sein? Die neue NaKu Flasche aus PLA/Biokunststoff schafft dieses Kunststück: 100 % pflanzliche Rohstoffe/PLA plus 20 % recyceltes PLA garantieren natürlichen und absolut plastikfreien Trinkgenuss.

Innovation braucht Raum - Betriebsstättenerweiterung:

_{Foto © Kurt Hörbst: Das neue energieeffiziente NGR-Werk in Feldkirchen/ Donau bietet ausreichend Platz für Innovationen und individuelle Lösungen, um die Kreislaufwirtschaft weiter voranzutreiben.}

Um auch in Zukunft unter dem Slogan „Working for a better Future“ die Kunststoffrecycling-Quoten weltweit zu erhöhen und immer effizientere Maschinen für ihre Kunden anbieten zu können, wurde ein zweistelliger Millionenbetrag in die Expansion des Standortes in Feldkirchen investiert. In unmittelbarer Nähe zum Unternehmenssitz im Feldkirchner Gewerbegebiet entstand eine neue, energieeffiziente Betriebsstätte mit, die auf über 10.000 m² Platz für die nächste Generation von Recyclingmaschinen bietet.

„So wie bei den von NGR produzierten Maschinen stehen auch bei der Standorterweiterung die Nutzung erneuerbarer Energien und höchste Energieeffizienz im Vordergrund“, erläutert Erich Fürst, COO des Unternehmens. „Für die Energieeffizienz nutzen wir sowohl die Grundwasserwärme als auch die Wärmeabgabe unserer Maschinen, um die Räumlichkeiten zu heizen oder zu kühlen. Dadurch benötigen wir keine sekundäre Energiequelle.“
Durch intelligente Planung und ein nachhaltiges Energieversorungskonzept spart das Unternehmen jährlich so 288 Tonnen CO2 ein.
Auch das erste Gebäude, das vor 15 Jahren errichtet wurde, wird neugestaltet und mit nachhaltiger Technik ausgestattet. Dabei wurde ein komplett neues Kunststofflabor eingerichtet und mit nahezu allen Mess- und Analysetechniken ausgestattet, um die Kunststoffqualitäten der Ausgangs- und Endprodukte miteinander zu vergleichen und zu bewerten.

Demonstration Center

In einem extra dafür eingerichteten Demonstrationcenter können Kunden die NGR-Anlagen vollumfänglich testen und sich von der Qualität ihrer neu gewonnenen Rohstoffe überzeugen.
„Fordern Sie uns heraus!“, ist sich Günther Klammer sicher. „In unseren Testcentern beweisen wir Ihnen die Leistung der NGR Recyclingmaschinen anhand Ihres eigenen Ausgangsmaterials. Sie werden sehen - Ihr eigener Kunststoffabfall ist der ideale Rohstoff von morgen und unsere neue Maschinengeneration recycelt effizienter als jemals zuvor.“

Mehr Informationen finden Sie unter www.ngr-world.com.