Reifenhäuser Blown Film zeigte vom 3. bis 6. Mai auf der neuen Kongressmesse GREENPLAST 2022 in Mailand technische Lösungen für die wirtschaftliche und nachhaltige Produktion von Blasfolien, die auf eine funktionierende Kreislaufwirtschaft und die Reduktion des Carbon Footprints einzahlen. Highlights sind das patentierte EVO UltraStretch-Produktionsverfahren für voll recycelbare All-PE-Blasfolie, die Anwendung digitaler Produktpässe im Sinne einer funktionierenden Kreislaufwirtschaft, sowie Technologien zur wirtschaftlichen Verarbeitung von Post-Consumer- und Post-Industrial-Rezyklat. Damit zeigt der Anlagenspezialist für Blasfolien Beispiele für zukunftsfähige Technologien, die konsequent auf die Produktion nachhaltiger Produkte ausgelegt sind.
Recyclingfähige Verpackungen dank EVO Ultra Stretch
EVO Ultra Stretch, die patentierte Reifenhäuser Reckeinheit, ermöglicht die Herstellung von Monomaterial-Verbunden (All-PE-Folie) für vollrecyclingfähige flexible Verpackungen, in denen die sonst übliche PETSchicht der Verpackung durch verstrecktes PE ersetzt wird. Möglich macht es die maximal 10-fache Stretchrate, die PE-Folien völlig neue mechanische Eigenschaften verleiht. Eine Anpassung der weiteren Verarbeitungsprozesse, wie Bedrucken, Laminieren und Konfektionieren ist nicht notwendig. Durch die patentierte Position der Reckeinheit direkt im Abzug der Blasfolienanlage wird die Folie zum idealen Zeitpunkt und aus erster Wärme verstreckt, was den Prozess gleichzeitig besonders bedienerfreundlich, stabil und effizient macht.
Sascha Skora, Senior Sales Manager bei Reifenhäuser Blown Film, erklärt: „Wir liefern unseren Kunden Produktionsanlagen, mit denen sie jetzt den Nachhaltigkeitswandel als Chance nutzen können, um ein bevorzugter Anbieter für neue, recyclingfreundliche Produkte zu werden, die der Umwelt und dem Geschäftserfolg dienen.“
Digitaler Produktpass ermöglicht Kreislaufwirtschaft
Um das Potenzial voll-recyclingfähiger Verpackungen bestmöglich für die Kreislaufwirtschaft zu nutzen, setzt Reifenhäuser auf digitale Produktpässe via R-Cycle – den Rückverfolgungsstandard für Kunststoffverpackungen. Auf der Greenplast zeigt Reifenhäuser einen voll recyclebaren ALL-PE-Pouch, der mit dieser Technologie ausgestattet ist.
R-Cycle speichert während der Produktion automatisiert recycling-relevante Informationen und stellt sie als standardisierten Datensatz für den Abfallsortierprozess zur Verfügung. Dies ermöglicht eine datenbasierte und damit präzisere Trennung für ein hochwertiges Recycling. Produktionsmaschinen entlang der gesamten Wertschöpfungskette können damit relevante Daten, wie den Kunststofftyp, Druckfarbe, Kleber, Additive und auch die Verwendung der Verpackung (Food / Non-Food) erfassen und diese über eine entsprechende Markierung (z. B. digitale Wasserzeichen) auf dem Endprodukt abrufbar machen. R-Cycle wurde von verschiedenen Technologieunternehmen und Organisationen entlang des gesamten Lebenszyklus von Kunststoffverpackungen zur Marktreife entwickelt. Reifenhäuser ist Gründungsmitglied der branchenübergreifenden Community, die das Ziel verfolgt, digitale Produktpässe zum Aufbau einer funktionierenden Kreislaufwirtschaft weltweit zu etablieren.
Rezyklatverarbeitung niedrigster Qualitäten mit EVO Ultra Fusion
Ebenso wichtig wie das recyclingfreundliche Design von Kunststoffprodukten sind hohe Rezyklatanteile in Verpackungen. Bei der Verarbeitung von Rezyklaten stehen Hersteller allerdings vor neuen 3/5 technischen Herausforderungen: Die stark schwankende Qualität des Eingangsmaterial ist eines der größten Probleme. Mit dem Reifenhäuser EVO Ultra Fusion Extrusionsverfahren machen sich Blasfolienhersteller unabhängiger von der Eingangsqualität und können zudem auf das energieund kostenintensive Regranulieren des Ausgangsmaterials verzichten. So können Fluff (Folienschnipsel) sowie alle Arten von Produktionsabfällen und PCR-Material auch direkt extrudiert werden. Ultra Fusion verarbeitet selbst Rezyklate niedrigster Qualität, die bisher für den Blasfolienprozess nicht in Frage kamen, zu funktionsfähigen Folien für Anwendungen wie Müllsäcke oder Mailingbags. Möglich macht es die Doppelschneckentechnologie, die Schmelze besser homogenisiert und damit einen stabilen Prozess sicherstellt. Außerdem können Verarbeiter das System sehr leicht und effektiv entgasen, und damit unerwünschte Bestandteile im Rezyklat entfernen.
Für die Verarbeitung von Regranulaten besserer Qualität empfiehlt Reifenhäuser den bereits bekannten EVO Extruder in der 33L/D Variante. Dieser verarbeitet Recyclingmaterial dank optimierten Barriere- sowie Scherund Mischteilen so sicher und selbstverständlich wie andere Rohstoffe – die ideale Voraussetzung, um im wachsenden Markt für Produkte mit hohem Rezyklatanteil erfolgreich zu sein.
Über die Reifenhäuser Gruppe
Die Reifenhäuser Gruppe ist mit ihren hochspezialisierten Business Units der führende Anbieter innovativer Technologien und Komponenten für die Kunststoffextrusion ist. Das 1911 gegründete Unternehmen liefert Hightech-Lösungen in die ganze Welt. Mit seinen Technologien und dem Know-how der 1.750 Mitarbeiter besitzt die Reifenhäuser Gruppe das weltweit größte Kompetenznetzwerk für Kunststofftechnologie. CEO der Gruppe ist Bernd Reifenhäuser.
Über R-Cycle
R-Cycle ist eine unternehmensübergreifende Community zur Entwicklung eines offenen und global anwendbaren Rückverfolgungsstandards für nachhaltige Kunststoffverpackungen. Ziel ist, durch die Bereitstellung eines digitalen Produktpasses recyclingrelevante Verpackungseigenschaften während der Produktion automatisch zu erfassen und durch die Wertschöpfungskette weiterzuleiten. Über spezielle Markierungen können verwertbare Verpackungen im Recyclingprozess dann identifiziert und sortenreinen Fraktionen zugeführt werden. Das ist der Schlüssel zur Gewinnung hochwertiger Rezyklate, um den Kreislauf zu schließen. www.r-cycle.org