Extrusionsfachleute wissen, wie wichtig es ist, Geräte einzusetzen, die eine korrekte Prozesssteuerung gewährleisten. Die exakte Dosierung der Materialmenge, die Sicherstellung der Prozessstabilität und das Wissen, wie man den Extruder "steuert", sind grundlegende Anforderungen, um hohe Qualitätsstandards zu gewährleisten und das Risiko von versteckten Kosten und Materialverschwendung zu vermeiden.
Das Augenmerk auf die Dosierung im Extrusionsprozess hat Contrex dazu veranlasst, innovative Lösungen zu entwickeln, die eine hohe Dosiergenauigkeit, Flexibilität und eine perfekte Materialmischung garantieren. Contrex ist ein Unternehmen der Moretto-Gruppe, das seit über 40 Jahren Lösungen für die Extrusion von Blasfolien, Profilen, Platten und Rohren entwickelt.
Beginnen wir mit einer Case History in Deutschland, wo kürzlich zwei Dosiereinheiten für die Extrusion von PET-Profilen installiert wurden.
Das Projekt umfasste die Realisierung eines für die PET-Behandlung geeigneten Loss-in-Weight-Dosiersystems mit einem Dosierbereich von 50 Gramm/Stunde bis 250 kg/Stunde.
Der Kunde musste ein neues Produkt herstellen, das auf zwei Extrudern mit verengtem Mundstück hergestellt werden sollte, wobei nur sehr geringe Anteile an Material, Masterbatch und Additiven dosiert werden sollten. Der Kunde benötigte ein effektives Dosiersystem, das maximale Produktionsflexibilität und die Gewissheit der korrekten Dosierung der Komponenten gewährleistet und gleichzeitig mit dem Extruder kommuniziert. Eine strenge Anforderung betraf die Behandlung von PET, das Temperaturen von bis zu 180 °C erfordert.
Die Lösung ist GRAVIKO, das innovative kontinuierliche Mehrkomponenten-Dosiersystem mit Gewichtsverlust und automatischer Gewichts-/Meter-Anpassung, das in allen 24/7-Produktionsanlagen installiert werden kann.
Ein genaues, selbstanpassendes Dosiersystem, das für bis zu sechs Komponenten ausgelegt ist und eine große Anzahl von Konfigurationen ermöglicht.
GRAVIKO ist einfach zu programmieren, dank des Menüs auf einer 22-Zoll-Touch-Oberfläche, die es dem Bediener ermöglicht, die Produktionsparameter in allen Phasen des Produktionsprozesses automatisch zu verwalten. Er kontrolliert im Voraus, dass sich der Dosierer während des Extrusionsprozesses an die Leistung und das Ergebnis des Endprodukts anpasst, indem er es steuert und über die Dicken- und/oder Dimensionskontrolle des Extruders auf seine Geschwindigkeit einwirkt. Ein echter Synchronismus zwischen Dosierer, Extruder, Abzug und Endprodukt.
GRAVIKO gewährleistet eine hohe Präzision, indem es jedes Material wiegt und dank des Algorithmus, der auf der Filterung von 1000 Wägungen pro Sekunde basiert, immer das gleiche Ergebnis erhält - eines der exklusiven Merkmale, die dieses Projekt kennzeichnen. Ein präzises Dosiersystem, gleichbedeutend mit Qualität bei der Extrusion des Endprodukts.
24/7 Produktionsanlagen, die keine Ausfallzeiten zulassen. GRAVIKO erfüllt diesen Bedarf mit Produktionswechseln im laufenden Betrieb. Die komplett aus Edelstahl gefertigte Konstruktion ermöglicht den Einsatz auch in anspruchsvollen Bereichen wie der Lebensmittel- oder Medizintechnik. Das völlige Fehlen von Materialstagnationszonen gewährleistet eine qualitativ hochwertige Produktion gemäß den gewünschten Standards.
Eine zuverlässige, modulare und einfach zu bedienende Maschine. Dank der Implementierung des OPC UA-Protokolls entspricht sie den Prinzipien von Industrie 4.0.
Moretto S.p.A.
Seit 1980 erforscht, entwickelt und produziert Moretto S.p.A. Automatisierungssysteme für die kunststoffverarbeitende Industrie, eine weltweit anerkannte Technologieführerschaft.
Das Unternehmen hat heute 435 Mitarbeiter, 8 Niederlassungen in Deutschland, Polen, der Türkei, Brasilien, den Vereinigten Staaten, Russland, Indien und China und mehr als 70 autorisierte Händler weltweit.
Contrex S.r.l.
Der beste Partner in der Kunststoffextrusion seit 1980. Das Unternehmen bietet die innovativsten und effizientesten Lösungen für die Blasfolienextrusion.
Die Systeme von Moretto und Contrex sind das Ergebnis einer kontinuierlichen Investition in Technologie, Automatisierung und Forschung. Äußerst wettbewerbsfähige Ausrüstungen, energieeffiziente Lösungen, die den tatsächlichen Bedürfnissen aller Kunststoffverarbeiter entsprechen, unabhängig davon, ob sie in der Welt der Spritzguss-, Extrusions- oder PET-Verarbeitung tätig sind.
