Contrex ist ein italienisches Unternehmen, das zur Moretto-Gruppe gehört. Es ist spezialisiert auf die Planung, Entwicklung und Produktion von Extrusionskontrollsystemen, die sich auf Kühlringe mit thermischer Modulation und integrierter Dickenkontrolle, Überwachungssysteme mit OPC-UA Kommunikationsprotokollen für Blasfolienextrusionsprozesse konzentrieren.
Contrex verfügt über eine große Erfahrung aus über 40 Jahren internationaler Geschäftstätigkeit und ist der ideale Partner für alle Hersteller von flexiblen Verpackungen. Contrex verfügt über ein hochqualifiziertes, professionelles Team, das Anwendungs- und Prozessberatung in allen Verarbeitungsphasen anbietet - von der Lagerlogistik bis zur Verteilung der Rohstoffe in der Produktion - und die besten Lösungen für jeden Extrusionsprozess empfiehlt. Contrex ist ein bekanntes Unternehmen mit einem ausgeprägten Sinn für Innovation, das sich auf die technologische Entwicklung von hochleistungsfähigen Lösungen konzentriert.
Die K-Messe bietet die Gelegenheit, dem internationalen Markt die besten Lösungen für die Blasfolienextrusion vorzustellen. An erster Stelle steht Gramixo, ein kontinuierlicher Chargenmischer mit Gewichtsverlust, der bis zu sechs Komponenten verarbeiten kann. Der frei wägbare Schrägmischer sorgt für die richtige Mischung aller Zutaten. Extreme Dosiergenauigkeit wird durch den exklusiven Doppelklappenverschluss gewährleistet, der eine Dosierkontrolle in nur 25 Millisekunden ermöglicht; eine Reaktionszeit, die zehnmal schneller ist als bei herkömmlichen Systemen auf dem Markt. Dank des VIS (Vibration Immunity System), einem speziellen Regelalgorithmus, der durch Systemvibrationen verursachte Dosierspitzen erkennt und glättet, kann Gramixo direkt am Extruder installiert werden, mit der Gewissheit, dass das eingestellte Metergewicht während des gesamten Prozesses konstant bleibt. Die mitgelieferte 10'' Touch-View-Steuerung mit ikonbasierter Schnittstelle ermöglicht eine einfache und intuitive Verwaltung des Dosierprozesses.
Ausgestellt wird auch Graviko, ein kontinuierliches Gewichtsverlust-Mehrkomponenten-Dosiersystem mit automatischer Gewichts-/Meter-Anpassung, das in allen 24/7-Produktionsanlagen (Folien, Rohre, Profile oder Platten in Mono- und Co-Extrusion) installiert werden kann. Ein genaues, selbstanpassendes Dosiersystem, das für bis zu sechs Komponenten ausgelegt ist und eine große Anzahl von Konfigurationen ermöglicht. Es kann dank speziell entwickelter Dosiereinheiten auch die geringsten Gewichte dosieren und über die Zeit konstant halten. Es ist einfach zu programmieren dank der 22-Zoll-Touch-View-Steuerung, die eine vollautomatische Verwaltung der Produktionsparameter in allen Phasen des Produktionsprozesses ermöglicht. Graviko stellt sicher, dass sich der Dosierer an die Leistung und das Ergebnis des Endprodukts anpasst; er steuert den Extrusionsprozess und wirkt über die Dicken- und/oder Dimensionskontrolle des Extruders auf dessen Geschwindigkeit ein. Ein echter Synchronismus zwischen Dosierer, Extruder, Abzug und Endprodukt.
Graviko ist mit Trichtern aus rostfreiem Stahl ausgestattet und immun gegen Vibrationen.
Gramixo und Graviko sind zuverlässige, modulare und benutzerfreundliche Maschinen.
Neben den Dosiersystemen umfasst die Contrex-Produktpalette auch die effizienten Discovery-Kühlringe, die in zwei Versionen erhältlich sind: eine mit Kühleinsatz und eine zweite mit vollautomatischer sektoraler Wärmemodulation, die dank ihres einzigartigen Designs eine präzise Dickeneinstellung ermöglicht. Discovery erzeugt unterschiedliche Luftströme, um die richtige Punkt-zu-Punkt-Dickenanpassung zu gewährleisten und erhöht die Kühleffizienz
bei reduziertem Energieverbrauch. Die Kühlströme in Kombination mit den thermoregulierten Sektoren ermöglichen eine korrekte Blasunterstützung und eine gleichmäßige Dickenregelung über den gesamten Umfang, was eine erhebliche Produktivitätssteigerung bedeutet.
Der Navigator 9000 ermöglicht eine einfache Verwaltung der Kühlringe. Es handelt sich um ein Steuersystem, das die Produktionsparameter über eine einfache, intuitive und benutzerfreundliche Schnittstelle überwacht, die Erstellung neuer Rezepte und Materialänderungen beschleunigt und gleichzeitig die Anlauf- und Produktionsänderungen reduziert.
