Als Spezialist für Extrusionsanlagen zur Herstellung von Schrumpffolien ist Macro Engineering Technology darauf vorbereitet, wenn die Industrie von Strukturen auf Basis von Polyvinylidendichlorid (PVdC) auf andere, nachhaltigere Materialoptionen umstellt. dichlorid (PVdC) auf andere, nachhaltigere Materialoptionen umstellt. Deshalb baut das Unternehmen eine neue, biaxial orientierte Multi-Bubble-Laboranlage an seinem Hauptsitz in Mississauga, Ontario (Kanada). „Wir haben Wir erhalten viele Anfragen von Herstellern, die nicht wissen, ob es PVdC noch lange geben wird oder ob der Schrumpfungsmarkt für einige Produkte zu EVOH übergehen wird; derzeit haben wir Wir haben bereits ein paar Anlagen produziert, die sowohl PVdC als auch EVOH verarbeiten können", sagt Karen Xiao, Vizepräsidentin für Technologie bei dem Maschinenbauer.
In Erwartung einer Umstellung und um unseren Kunden zu helfen, für die Zukunft zu planen, hat Macro seine alte PVDC-Laboranlage verkauft und ist dabei, ein brandneues System zu installieren, das für die Herstellung von Strukturen auf der Basis von Nylon, EVOH und Monomaterialien in Zwei- und Drei-Blasen-Formaten optimiert ist, wie Xiao es ausdrückt: „Macro möchte seinen Kunden helfen, Strukturen zu entwickeln, die in einem kleinen Produktionsmaßstab nachhaltiger sind und leicht auf größere Breiten skaliert werden können.“ Macro hofft, dass die Anlage noch vor Ende des Jahres für Kundenversuche bereit ist. Laut Xiao haben bereits mehr als 10 Kunden bereits ihr Interesse an Versuchen bekundet.
„PVdC ist ein sehr schwer zu ersetzendes Material“, so Xiao. „Es verfügt über eine hervorragende Feuchtigkeits- und Sauerstoffbarriere, und wenn man es aus der Struktur entfernen muss, muss man die Folie umgestalten, ohne die endgültigen Folieneigenschaften zu beeinträchtigen“. Die Anlage kann Folien mit bis zu sieben Schichten herstellen. Die Anlage ist mit einer Düse mit mehreren Lippensätzen von 60 bis 90 mm ausgestattet und kann mit einer Breite von 200 bis 600 mm betrieben werden, wodurch sie sich sowohl für Versuche als auch für kleine Produktionsläufe eignet. Sie ist auch für verschiedene Barriere- und Nicht-Barriere-Strukturen für die Folienentwicklung für schrumpffreie Anwendungen.
Xiao: „Wir wissen genug über die PVdC-Welt, um aus diesen Rezepten zu extrapolieren um Kunden bei der Entwicklung neuer Strukturen zu helfen. Das sind aufregende Neuigkeiten. Im Laufe der Jahre haben viele Maschinenbauer Im Laufe der Jahre haben viele Maschinenbauer ihre Laboranlagen abgeschafft (Macro hat auch eine Dreischicht-Blasfolienanlage in seinem Labor), Aber wir glauben, dass wir damit einen großen Bedarf decken, und das zu einer Zeit, in der unsere Kunden viele Fragen zu verschiedenen Fragen zu verschiedenen Polymeren stellen und wie diese mit ihren Nachhaltigkeitszielen zusammenpassen. Die Kunden die Möglichkeit zu geben, ihre Folieneigenschaften durch maßgeschneiderte Formulierungen mit neuen Materialien zu optimieren. Eigenschaften mit maßgeschneiderten Formulierungen unter Verwendung neuer Materialien und neuer Prozessoptionen zu optimieren. ob sie derzeit PVdC verwenden oder nur die Möglichkeiten für einen anderen Prozess untersuchen.“
Macro hat weltweit mehr als 70 seiner Quadex™-2B-Zweiblasenanlagen verkauft und bietet eine Quadex™-3B, ein System mit drei Blasen. Macro glaubt, dass dies die erste Laboranlage ihrer Art in Nordamerika sein wird. Nordamerika sein wird.
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:
Martin Baron, Verkaufsleiter: mbaron@macroeng.com, oder +1 905 507 9000
Über Macro:
Macro Engineering & Technology ist ein weltweiter Anbieter von Folien- und Plattenextrusionssystemen, der sich auf Barrierefolienanlagen und kundenspezifische Extrusionssysteme spezialisiert hat. Das 1978 gegründete Unternehmen Macro unterstützt Folien- und Plattenhersteller bei der Erreichung ihrer Produktionsziele durch eine projektorientierte Philosophie und ein kompromissloses Engagement für die Entwicklung innovativer Technologien.
