Vliesstoffe, Klebebänder und technische Folien sind unverzichtbar für Medizin, Hygiene und Industrie. Nur wenn sie präzise auf Rollen gebracht, sicher verpackt und weiterverarbeitet werden, erfüllen sie ihre Funktion. Genau hier entstehen in der Praxis häufig Engpässe: große Rollendurchmesser, Gewichte bis zu 1300 kg, empfindliche Oberflächen und hohe Taktzahlen treffen auf steigende Anforderungen an Qualität, Hygiene und Prozesssicherheit.
Zwei Projekte, ein Lösungsansatz
Zwei unabhängig realisierte Automationsprojekte aus der chemischen Industrie zeigen, wie KOCH Robotersysteme diese Herausforderungen meistert. Trotz hoher Variantenvielfalt automatisieren die Anlagen das komplette Rollenhandling – von der Produktentnahme bis zur versandfertigen Palette. Das Ergebnis sind stabile, reproduzierbare 24/7‑Prozesse und eine deutliche Reduzierung manueller Eingriffe.
Engineering als Basis für stabile Prozesse
Die Grundlage bildet das ganzheitliche Engineering von KOCH. Dazu gehören detaillierte Analysen, anwendungsspezifische Entwicklungsarbeit sowie 3D‑Simulationen und VR‑Begehungen, die das Anlagenkonzept auf Effizienz und Machbarkeit prüfen. Mechanik, Robotik und Software werden exakt auf Produkt, Gewicht, Layout und Taktzahl abgestimmt. Daraus entsteht ein klar strukturierter, durchgängiger Prozess, bei dem jeder Schritt logisch auf den vorherigen aufbaut.
Durchgängiger Prozess von der Rollenentladung bis zur Palette
Im Anlagenbetrieb übernimmt ein Entladeroboter mit speziell entwickeltem KOCH Greifer jede Rolle sicher und materialschonend. Anschließend erfolgt die Etikettierung inklusive automatischer Barcode‑Prüfung zur Sicherstellung der Rückverfolgbarkeit. Die Verpackung passt sich flexibel an die Auftragsvorgaben an – axial oder radial gewickelt und bei Bedarf ergänzt um Stirndeckel, Ronden oder Schnittschutz.
Die Palettierung erfolgt robotergestützt und hochpräzise. Dabei ist es egal, ob eine Rolle pro Lage, mehrere Rollen nebeneinander oder in Bündeln, ein- oder mehrlagig: Die schweren Rollen werden lagegenau positioniert und reproduzierbar gestapelt, mit Leistungen von bis zu 120 Rollen pro Stunde.
Daten, die Prozesse steuern
Jede Rolle wird von einem digitalen Datensatz begleitet, der während des gesamten Anlagenprozesses mitgeführt wird. Diese Daten bestimmen Verpackungsart und Palettiermuster, ermöglichen die frühzeitige Erkennung von Fehlern und erlauben es, mehrere Aufträge parallel zu fahren oder Paletten temporär zwischenzulagern, wenn sich Prioritäten kurzfristig ändern.
Modulare Automatisierung mit strategischem Mehrwert
Entschieden haben sich beide Unternehmen für KOCH Robotersysteme unter anderem wegen der modularen BIG FIVE‑Struktur. Fünf flexibel kombinierbare Funktionsmodule für Rollenentladung, Verpackung, Palettierung, Kennzeichnung und Ladungssicherung ermöglichen mit entsprechender Datenlogistik maßgeschneiderte, skalierbare Lösungen. Damit wird Automatisierung zum strategischen Instrument, das Effizienz, Qualität und Mitarbeitende gleichermaßen unterstützt und Unternehmen nachhaltig zukunftsfähig macht.
Mehr Informationen unter: https://koch-roboter.de/kochbigfive/
