Die Themen dieser Ausgabe waren - Digitalisierung, Prozessautomatisierung und Energieeffizienz - sind nur einige der strategischen Entwicklungsmotoren von Moretto. Das Unternehmen hat diesen Aspekten schon immer große Aufmerksamkeit gewidmet, mit dem Ziel, die Produktionsprozesse im Hinblick auf die Effizienz zu optimieren und ein Vorreiter bei der Konzeption und Entwicklung innovativer Systeme zu sein, die darauf abzielen, die Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Produktionskosten zu senken.
In Halle B3-Stand 3208 hatte Moretto seine gesamte Produktpalette ausgestellt und damit seine Position als führende Referenz für die Verarbeiter in der Kunststoffindustrie bestätigen, die nach Lösungen suchen, die sich durch ein hohes Maß an Technologie und Leistung auszeichnen.
Zu den ausgestellten Trocknungslösungen gehören der revolutionäre OTX-Trichter (Original Thermal eXchanger), der kompakte, vollelektrische Trockner X COMB und das innovative Analysegerät MOISTURE METER, mit dem der Restfeuchtegehalt von Kunststoffgranulaten in Echtzeit gemessen werden kann, so dass keine Offline-Probenahmen mehr erforderlich sind.
Um allen Anforderungen an das Mischen gerecht zu werden, stellte Moretto die Palette der DGM GRAVIX vor, ein hochmodernes gravimetrisches Dosiergerät, das kürzlich erneuert wurde. Die Verbesserungen im digitalen Teil sowie die Einführung eines neuen Mikrodosiermodells (DGM GRAVIX 20) unterstreichen das Engagement von Moretto, den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.
Darüber hinaus konnten die Besucher, DOLPHIN entdecken, den exklusiven automatischen Kupplungsbahnhof für die Material-Maschinen-Zuordnung in Kunststoff-Förderanlagen.
In der Lagerlinie war SILCONTROL zu sehen, das System, das für die Steuerung der Beladung von Kunststoffgranulaten in Lagersilos konzipiert und entwickelt wurde.
Alle Lösungen lassen sich perfekt mit MOWIS integrieren, einem vollständig von Moretto selbst entwickelten Überwachungs- und Managementsystem. Es ermöglicht die Konnektivität zwischen Maschinen, Prozessen, Abteilungen, Anlagen und Fabriken. Auf dem Stand wird eine Demoversion zur Verfügung stehen, mit der die Besucher die wichtigsten Funktionen und Vorteile dieses exklusiven Überwachungssystems testen können.
Auf der Fakuma war auch zum ersten Mal der neue Zerkleinerer HYPER CUT zu sehen, der eine gleichmäßige und konstante Granulierung bei minimaler Staubentwicklung und Lärm gewährleistet. Der Multi-Blade-Rotor ermöglicht 45 Schnitte pro Umdrehung bei voller Motorleistung mit einem unvergleichlichen Ergebnis in Bezug auf die Energieeffizienz.
