Kunststofffolien werden in höchster Geschwindigkeit verarbeitet. Am Aufwickler der Extrusionslinien entstehen, durch den anwachsenden Folienwickel, hohe elektrostatische Ladungen. Hier potenziert sich die Ladung enorm. Diese Ladungen müssen zwingend beseitigt werden, um eine reibungslose Aufwicklung zu gewährleisten und das Bedienpersonal vor der energiereichen elektrostatischen Entladung zu schützen. Ein weiterer Aspekt ist die Qualitätssteigerung - entladene Folien ziehen keine Partikel und Stäube an. Entladene Folien verursachen beim Kunden keine Probleme.
In der gezeigten Anwendung wird die Blasfolie nach der Extrusion geschnitten und aufgewickelt. An jedem Aufwickler sind Eltex Entladeelektroden "flexION" eingesetzt, die in Kombination mit dem neuen Netzgerät Eltex "POWER IONIZER" für eine perfekte elektrostatische Entladung über die gesamte Länge der Folienrolle sorgen.
Entladeelektrode
Eltex flexION air – die luftunterstützte Entladeelektrode für größere Abstände. Die patentierte Entladeelektrode erzielt mit der freistehenden, luftunterstützten Federspitze eine sehr hohe passive Entladewirkung. Zur Erhöhung der Reichweite wird die hohle Federspitze optional mit einer geringen Luftmenge durchströmt. Diese dient zusätzlich der kontinuierlichen Reinigung der Emissionsspitze. Die Elektrode kann mit und ohne Luftunterstützung betrieben werden. Ein minimaler Luftstrom von 1 bar reicht bereits aus, dass die Ionen selbst in der Nähe von geerdeten Maschinenteilen an das zu entladene Objekt gelangen. Dies ist insbesondere bei Anwendungen mit veränderten Abständen, wie beispielsweise bei der Entladung an einem Wickler hilfreich.