Die EDI EPC™ Extrusionsbeschichtungsdüse steigert die Produktivität durch einfachere und wiederholbare Änderungen der Breiteneinstellung, vereinfacht die Reinigung von verkohlten Polymerablagerungen in der Düse und ermöglicht ein schnelles Entfernen des gesamten Deckelsystems für ein "Split and Clean" oder ein vollständiges Öffnen der Düse zu Wartungszwecken.
Vorteile:
- Ein einstellbares internes Deckelblattsystem ermöglicht es dem Bediener, Materialkosten zu sparen, indem er die Menge an Beschnittabfall minimiert oder in einigen Fällen sogar eliminiert.
- Optimierte Lippenflächen sorgen für eine gleichmäßige Ausrichtung, reduzieren das Aufquellen der Düse und bieten eine deutliche Reaktion auf manuelle oder automatische Lippenanpassungen, was die Betriebszeit des Extruders verlängert.
- Längere Produktionsläufe werden durch ein optionales Luftkühlsystem ermöglicht, das Leckagen an den Enddichtungen und Deckle-Komponenten reduziert oder eliminiert.
- Standardbetriebsverfahren, wie der Austausch von Dichtungen und die Einstellung des Formspalts, können schnell und sicher durchgeführt werden, da zahlreiche Befestigungselemente und schwere Deckle-Komponenten nicht entfernt werden müssen
- Durch den schnellen Ausbau der gesamten Deckle-Systembaugruppe entstehen dem Verarbeiter weniger Stillstandszeiten für das Zerlegen und Säubern" der Strecke.
Merkmale:
- Automatische oder manuelle Autoflex™-Messgerätesteuerung
- Coextrusionsdüsen mit mehreren Verzweigungen oder einer Kavität
- Interne Deckle-Systeme verfügbar
- Zweifach-Deckle (intern mit externem Back-up) bietet zusätzlichen Dichtungsschutz
- Leichte Anpassbarkeit an neue oder bestehende Anlagen
- Eine Vielzahl von Oberflächen- und Beschichtungstechniken verfügbar
- Vollständige Systemlösung: Motorisierter EDI-Deckle-Antrieb, EDI Ultraflow™ Coextrusions-Feedblock, EDI-Schichtvervielfältigungstechnologie, EDI-Deckle-Wartungswagen und EDI-Kantenverkapselung
https://www.nordson.com/en/divisions/polymer-processing-systems/products/dies/epc-dies
